近日，金鵬綠色建筑產業園二期項目廠房建設正式啟動，該項目位于金鵬國家級裝配式建筑產業基地內，建筑總面積為73993m2，總層數為2層，其中一層層高為12米，二層層高為7米，柱網尺寸12.5×8米。該項目通過采用金鵬新型工業建造體系實現了建造成本比傳統現澆體系節約100元/m2，工期節約25天/層左右。同時該項目積極響應國家對于“工業上樓”的推廣，將促進制造業轉型升級，為提升工業園區土地利用率提供示范性解決方案。

　　金鵬新型工業建造體系是基于先張法預應力預制整澆結構打造，結構主要由帶柱帽大鋼模現澆柱、預制預應力主/次梁以及PK3板組成；采用本體系建造的單體建筑裝配率可以超過50%，其具有施工現場無支撐、不支模的特點，在提升建造質量的同時，實現高效建造、降低建造成本。金鵬新型工業建造體系適用于樓面荷載大、層高高、跨度大的多層鋼筋混凝土建筑工程，應用于多層物流庫、工業廠房等“工業上樓”項目。


　　帶柱帽現澆柱用工具式模塊化鋼模代替木模，混凝土成型質量好，無需搭設操作架，鋼模可重復使用，攤銷成本低；梁可在現場預制，質量好，功效高，預制梁充分發揮高強材料的優勢，采用強度為1860MPa的鋼絞線代替強度為400MPa普通鋼筋，用高標號混凝土（C50）代替低標號混凝土（C30或C35），并通過技術手段降低梁高，優化截面設計，從而大幅降低含鋼量與混凝土用量。

　　框架柱可與預制梁同步施工，柱子施工完成達到一定強度就可以開始進行預制梁吊裝，形成平面流水施工；上層梁安裝和下層砌體結構施工、消防水電施工、設備布置等工作可同步進行，形成垂直立體作業；此外，項目大量采用機械及建造機器人提高了施工效率。因此，可比傳統施工方式節省至少25天/層。


　　生命十分珍貴，安全是不變的基石，眾所周知，腳手架坍塌及墜落事故是建筑施工階段多發性事故之一，由于該體系使用鋼膜替代木模，取消了高支模和外腳手架，可以有效降低施工作業人員高空墜落以及腳手架坍塌的風險。施工安全文明，作業流水高效，機械化水平高，使項目施工人數可減少60%以上，現場更加安全、文明、整潔。

　　金鵬綠色建筑產業園二期項目廠房在施工時，還將創新運用“工程總承包+BIM+互聯網+物聯網技術集成運用”的管理模式，利用信息化手段對工地進行“智能化”管理，引進視頻監控、智能管理平臺、智能建造機器人、無人機巡航等，將先進的信息技術與工地管理深度融合。


　　金鵬國家級裝配式建筑產業基地總投資26.5億，總規劃面積585畝，二期項目廠房建成后將助力金鵬裝配式擁有更強大的交付能力，為推動綠色建筑規模化發展保駕護航。


　　“工業上樓”，顧名思義，就是將傳統單層鋪開的扁平式廠房匯聚到高層樓層的垂直化空間形態。過去幾十年，為支持產業發展，我國在城市土地利用分配中，工業用地占比達到30%左右。隨著增量時代向存量時代轉換，產業轉型升級加快，尤其是土地資源極其緊缺的一線城市，工業用地供需矛盾日益加劇。在此背景下，“工業上樓”模式應運而生。


　　2021年，國家發改委印發《關于推廣借鑒深圳經濟特區創新舉措和經驗做法的通知》中提出要推廣“工業上樓”模式。


　　2022年安徽省工程咨詢研究院編制了《安徽省開發區“工業上樓”建筑設計指南（試行）》，對“工業上樓”通用性建筑設計、產業引導等方面提出具體指導。2023年5月，安徽省發改委批準合肥高新技術產業開發區、蕪湖經濟技術開發區、銅陵獅子山高新技術產業開發區作為首批“工業上樓”試點。